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Auditorías de eficiencia energética

La creciente necesidad de reducción del calentamiento global o cambio climático, impulsan políticas de reducción de emisiones de gases de efecto invernadero a nivel europeo (y mundial) que se regulan, entre otros, a través de elementos como los derechos de emisión de CO2.

Por otra parte, el creciente coste de las materias primas, los combustibles fósiles y los derechos de emisión de CO2, generan elevados incrementos en el precio final de los productos acabados de los procesos industriales, muy dependientes en general de fuentes de energía fósil (gas natural, fuel-oil, gas-oil,…) y energía eléctrica.

AFS realiza auditorías energéticas basadas en un procedimiento sistemático para obtener un adecuado conocimiento del perfil de los consumos energéticos en una instalación, identificando y valorando las posibilidades de ahorro energético desde un punto de vista técnico y económico. Dichas valoraciones suponen generalmente para las plantas, mejoras en la calidad de los servicios prestados, mejoras económicas (por reducción de consumo de combustible) y mejoras medioambientales (como la reducción de las emisiones de CO2).

  • Conocer la situación energética actual, así como el funcionamiento y eficiencia de los equipos e instalaciones de la planta o parte de ella.
  • Inventariar los principales equipos e instalaciones existentes.
  • Analizar las posibilidades de optimización en el aprovechamiento de la energía.
  • Conocer las posibles propuestas de mejora, así como su evaluación técnica y económica.
  • Evaluación de los consumos reales de los distintos equipos.
  • Evaluación de los principios de diseño empleados en las instalaciones de las tuberías de vapor, para posteriormente proponer ampliaciones o modificaciones que garanticen una mayor eficiencia energética.
  • Evaluación del aislamiento térmico en la red de distribución de fluidos térmicos (vapor saturado y sobrecalentado, aceite térmico, agua caliente, sistemas y fluidos de refrigeración,…) y sus componentes (válvulas de control, válvulas autorreguladoras, intercambiadores, bombas, calderas, conducciones,…)
  • Evaluación de la eficiencia de los purgadores de condensado instalados en planta con el fin de identificar pérdidas de energía mediante medios ultrasónicos y/o termográficos.
  • Evaluación del sistema de retorno de condensados.

La importancia de estos objetivos de reducción, hacen que se establezca un marco de ayudas a nivel europeo (fondos Next Generation), nacional y autonómico (Programa de ayudas de eficiencia energética para empresas industriales), encaminados a incentivar los proyectos de inversión a tal fin

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